ホイテンダ工場の圧縮空気乾燥機は圧縮空気から水蒸気を除去し、下流の機器を保護し、パイプラインの腐食を防ぎ、製品の欠陥を回避します。産業技術の主流は冷凍式乾燥機と乾燥剤（吸着）式乾燥機の 2 つです。これらは、達成可能な圧力露点 (PDP)、運用コスト、およびアプリケーションへの適合性において根本的に異なります。適切なタイプの選択は、メーカーの選択ではなく、プロセスで実際に必要な露点を確認することから始まります。
冷凍式ドライヤーは圧縮空気を機械的に冷却し、水蒸気を液体に凝縮させて排出します。 通常、約 100 ℃ の圧力露点に達します。+3°C (≈38°F)、に対応ISO 8573-1 クラス 4水蒸気を除去し、空気流から約 98% の水分を除去します。 これは、一般的な計装、空気圧ツール、およびほとんどの作業場での組み立て用途には十分です。 冷凍式乾燥機はクラス 1 ～ 3 の超乾燥レベルに達することができず、氷点下の周囲環境には適していません。 凝縮水が排出されるのではなく凍結してしまうためです。
乾燥剤乾燥機は、水蒸気を乾燥剤に結合させる吸着材の床に圧縮空気を通過させます。 内部の細孔構造。ツインベッドは乾燥と再生を交互に行うため、連続運転が可能です。 達成可能な露点の範囲は次のとおりです。−40℃以下(特殊構成では最低 -70°C)、 乾燥剤ドライヤを計器用空気、レーザー加工、エレクトロニクス、医薬品の標準的な選択肢に 生産やその他の高精度プロセスでは、微量の水分でも酸化、凍結、または製品の故障が発生します。
| パラメータ | 冷凍式乾燥機 | 乾燥剤乾燥機 |
|---|---|---|
| 代表的な圧力露点 | +3°C / ≈38°F | −40℃〜−70℃ |
| ISO 8573-1 水蒸気クラス | クラス 4 (通常) | クラス 1 ～ 3 |
| 資本コスト | より低い | より高い |
| 運用保守コスト | 低から中程度 | 高い（パージエアまたはヒーターエネルギー） |
| ベストフィット | 一般産業用エア、空圧工具、屋内プラント用エア | レーザー切断/溶接、エレクトロニクスSMT、計装空気、製薬、重要なプロセス |
| 氷点下環境適合性 | 不適切 | 適切な |
コストの論理は単純です。冷凍式乾燥機は経済的であり、ほとんどの製品にとってメンテナンスの手間がかかりません。 一方、乾燥剤式乾燥機は、プロセスで露点が要求される場合にのみ指定されます。 冷蔵配送はできません。露点を過剰に指定することは一般的であり、回避可能なエネルギーペナルティです—a +3°C で十分な乾燥剤乾燥機を -70°C で動作させると、プロセスの利点が得られずに不必要な運転コストが追加されます。
乾燥機は標準化された条件で評価されます。実際のサイトの条件によって、実際に必要な容量が決まります。 サイズを設定する前に、次の入力を収集します。
補正された空気流量容量は、入口温度、周囲温度の補正係数を適用することによって計算されます。 温度と入口圧力を公称流量定格に合わせます。公称流量のみで選択されたドライヤーは、 実際の状況では小さめです。経験則として、少なくとも圧力露点を指定してください予想最低気温より10℃低い分配配管内の結露を防ぐため 使用時点で。
事前濾過はオプションではありません。油、ゴミ、結露水は上流で除去する必要があります。 乾燥機を使用して熱交換器または乾燥剤ベッドを保護します。自動ドレン付きの合体プレフィルターを使用する必要があります。 乾燥機入口の直前に設置。通常、フィルターエレメントは通常、毎年交換されます。 汚れたシステムや油が付着したシステムではより頻繁に発生します。事前濾過を無視することは最も早い方法の 1 つです 乾燥機の耐用年数を短縮し、出口空気の品質を低下させる方法。
乾燥機の選択は、施設の規模ではなく、プロセスの湿気の影響に応じて選択されます。
通常は +3°C (≈38°F) の圧力露点で、ISO 8573-1 クラス 4 に適合します。クラス 1 ～ 3 の超乾燥空気または氷点下の環境向けには設計されていません。
プロセスが冷凍で実現できる圧力露点よりも低い圧力露点を必要とする場合、レーザー、エレクトロニクス、計器用空気、および重要なプロセスでは通常 -40°C 以下です。
工業用冷凍式乾燥機および乾燥剤式乾燥機は、事前ろ過と排水が維持されていれば、定格条件下で連続使用できるように設計されています。
油や粒子は熱交換器を汚したり、乾燥剤を早期に飽和させたりして、乾燥性能を低下させ、圧力損失とメンテナンスコストを増加させます。
